手動(dòng)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)說(shuō)明書高質量發展，使用說(shuō)明，技術(shù)參數(shù)

 電動(dòng)手動(dòng)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)說(shuō)明書

電動(dòng)手動(dòng)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)說(shuō)明書

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

CWJ-8型手動(dòng)鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)用于檢驗(yàn)直徑3--8mm的金屬材料反復(fù)彎曲性能并顯示其缺陷高效節能。

一影響力範圍、用途與范圍：

    反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)用于檢驗(yàn)直徑3--8mm的金屬材料反復(fù)彎曲性能并顯示其缺陷。

二新創新即將到來、主要結(jié)構(gòu)：

   本試驗(yàn)機(jī)由手柄邁出了重要的一步、夾具、拔桿設施、上夾頭需求，加長(zhǎng)桿堅定不移，彈簧筒、搖臂更讓我明白了，軸承座迎難而上、底板，等組成探索。

 鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)

三堅持先行、參數(shù):

線材直徑（mm）      3.0—4.0      5.0      6.5—8.0

片圓弧半徑r（mm）      10         15          20

距離b（mm）            35         50          75

拔桿直徑φ（mm）    3.5和4.5      5.5        7和9

 手動(dòng)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)

四、試驗(yàn)步驟：

1滿意度、被檢驗(yàn)的金屬線材上截取200--250mm的這一段情況較常見，進(jìn)行校正，矯直時(shí)不得損傷線材表面主要抓手。

2機製、安照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b集成應用，以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇不負眾望，距離b是通過(guò)搖臂上的三個(gè)孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的高效流通，以下往上依次為35、50精準調控、75統籌發展、撥桿孔φ可根據(jù)撥桿周圍打印的數(shù)字辨別。

3體系、主撥桿上有相互垂直的四個(gè)孔生產製造，調(diào)整撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當(dāng)使用有螺紋一端的孔時(shí)攜手共進，應(yīng)將軸套套上共同，使用另一端孔時(shí)，則應(yīng)將軸套取下經過，以保證線材處于彎曲中心線上簡單化。

4、將搖臂處于垂直位置明確了方向，并以此作為試驗(yàn)的起始狀態(tài)系統性，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾頭至頂部單產提升，轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線材上端加緊傳遞。

5、用手把上夾頭往下按15--25mm后穩(wěn)住勞動精神，（粗的線材距離應(yīng)長(zhǎng)些使線材具有15--25公斤左右拉力）轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將線材下端夾緊開展攻關合作，進(jìn)行彎曲製度保障。

6、彎曲試驗(yàn)時(shí)自行開發，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）

7進行部署、彎曲計(jì)數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次應用情況，再向左彎曲90度保護好，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止表現，試樣折斷后的后一次彎曲不計(jì)特點。

8、長(zhǎng)期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片結論。

9和諧共生、油杯及有相對(duì)潤(rùn)滑處應(yīng)經(jīng)常擦油，保持潤(rùn)滑適應性強。